大連快慢線切割加工原理 ：線切割加工的原理是利用貯絲筒、上、下架使鉬絲高速地往復(fù)運(yùn)用，其中上下絲架中有軸承與導(dǎo)輪控制著鉬絲的垂直精和線性度，工件作用于上下絲架間通過兩個墊板支撐，脈沖電源將鉬絲與工件分別帶上正、負(fù)極電，通過放電產(chǎn)生高溫對金屬進(jìn)行熔化、汽化，從而使工件多余部分按預(yù)定的軌跡被切除，得到我們需要的焊管模具結(jié)構(gòu)的一種加工方法，線切割加工分快走絲、慢走絲，快走絲加工精度低，成本低，快走絲成本高，加工精度高。

    由于線切割加工的技術(shù)的日趨完善，已形成一個從圖形輸入到加工過程的CAD／CAM系統(tǒng)，實現(xiàn)了電火花線切割加工的自動化。在生產(chǎn)過程中，復(fù)雜形狀平面幾何輪廓都能夠切割出來。在許多復(fù)雜的焊管模具型腔中經(jīng)常出現(xiàn)的尖角與清角，在機(jī)加工中很難實現(xiàn)，如果是通孔和帶有小錐度的通孔，利用線切割工藝可輕而易舉地解決這個問題。由于正負(fù)極放電可使加工點產(chǎn)生高達(dá)10000℃以上的溫度，在這一溫度范圍內(nèi)，可使各種金屬物體熔化。因此，它可以加工各種高硬度的金屬，如淬火的工具鋼、硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等。

    大連快慢線切割加工模具中，優(yōu)化電極絲的走絲路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時間。因此在走絲路線編程中，應(yīng)該根據(jù)工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，并結(jié)合以下點綜合地分析：

①一般情況下，盡量將走絲路線安排于零件的切割過程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，保證定位的準(zhǔn)確性；

②走絲路線的起始點應(yīng)安排在沿著離開零件夾具的方向進(jìn)行切割，最后轉(zhuǎn)向夾具方向切割，并將分離切割安排在走絲線路的末端；

③切割加工中，有些焊管模具的拐角(或尖角)處易發(fā)生塌角(或倒圓)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)修整走絲路線及工藝參數(shù)；

④對于一些精度要求高的焊管模具，為減小變形，改善焊管模具加工表面的變質(zhì)層，提高焊管模具使用壽命。

⑤因電極絲直徑和放電間隙等原因，在焊管模具切割表面交接處，有時會出現(xiàn)一個凸出于切割表面的高線條。在切割時，要根據(jù)焊管模具的結(jié)構(gòu)，合理的選取切入路線，盡量避免在加工過程出現(xiàn)凸起的現(xiàn)象。